天津機械加工如何降低材料成本

1、設計階段

節(jié)約成本是一項全面性的工作，需要從設計階段開始進行。設計階段降低成本主要從兩個方面來做，一是需要降低設計本身的成本，另一方面是降低設計出來的產(chǎn)品成本。

設計本身的成本主要是在設計中運用到過于復雜的流程，過分設計導致企業(yè)支付的多余的成本。或者是企業(yè)沒有專門的技術研發(fā)部門，找第三方進行設計、研發(fā)。這就導致設計出來的產(chǎn)品的質(zhì)量還非常的不穩(wěn)定，消耗了大量的設計成本。

設計出來的產(chǎn)品的成本是指在設計過程中，由于設計的產(chǎn)品的所使用材料、設計的工藝路線、設計的零件的通用性等的不同而導致的產(chǎn)品成本的差異。因此在設計過程中盡量利用通用材料，設計出的通用零件，有助于增加庫存的利用和周轉(zhuǎn)。同時，也能使產(chǎn)品的品質(zhì)得到保證，新產(chǎn)品、零件的質(zhì)量問題可高于成熟產(chǎn)品，有效降低了企業(yè)的成本。

2、計劃階段

計劃階段也包含兩個方面，一是采購計劃，另一方面是生產(chǎn)計劃。這兩方面的目標都是一樣的，通過合理的庫存量來滿足生產(chǎn)需要，保證生產(chǎn)平穩(wěn)運行。如果生產(chǎn)線經(jīng)常出現(xiàn)故障，出現(xiàn)停工待料，積壓庫存，無疑會增加企業(yè)的成本支出。而采購計劃都是根據(jù)生產(chǎn)計劃制定而來的，所以生產(chǎn)計劃的合理性對于采購計劃來說至關重要。

3、使用階段

在使用的階段控制成本主要是指減少浪費。在實際生產(chǎn)中，理論上車間領用材料與實際使用會有一定差距。因此，需要建立車間材料領用流程與制度；其次需要建立異常處理機制，最后需要借助ERP管理工具，來對實際生產(chǎn)進行控制。

4、保管階段

保管的階段，主要從庫存呆滯料的控制，提高周轉(zhuǎn)率來考慮。一般控制呆滯料主要有以下幾種方法。對于由于訂單取消導致的庫存一般退回供應商或轉(zhuǎn)其他能用到的工廠，可直接處理掉。而對于計劃不準導致的原因，采購部門多采購，供應商多送貨或者庫存不準造成的呆滯料，主要從預防入手。